En Yaygın Sızdırmazlık Problemleri - Beton Sızdırmazlık Elemanı Serisi

9 Parçalı Seri

1 - Farklı Seçenekler

2 - VOC Yönetmelikleri

3 - Nem Sorunlarının Önlenmesi

4 - Buz Çözücü Tuzların Etkileri

5 - Sıcaklığın Etkileri

6 - Sıcaklık + Nem = Yoğunlaşma

7 - Yüzeylerin Hazırlanması

8 - En İyi Aplikatörü Seçme

9 - Sealer Uygulama İpuçları

Bu blog makaleleri dizisi, sahada karşılaşılan en yaygın sızdırmazlık problemlerini, neden oluştuklarını ve bunların nasıl önlenip onarılacağını ele alacaktır.

Beton Kapatıcıları Bulun

Bölüm 1: FARKLI SEÇİMLER

gerekli beton miktarını hesaplayın

Sızdırmazlık malzemeleri ve bunlarla ilgili sorunlar, ülke çapındaki dekoratif beton uygulayıcıları için en büyük hayal kırıklığı kaynağı olmaya devam ediyor. Nedenini anlamak kolaydır: Piyasada dekoratif beton için çok sayıda sızdırmazlık ürünü vardır, ancak birçok müteahhit, ürünlerin nasıl seçileceği ve doğru şekilde uygulanacağı konusunda temel bir anlayışa sahip değildir. Bu blog makaleleri dizisi, sahada karşılaşılan en yaygın sızdırmazlık problemlerini, neden oluştuklarını ve bunların nasıl önlenip onarılacağını ele alacaktır.

Sorunların üstesinden gelmeden önce, kullanılan ürünler hakkında size biraz bilgi vermemiz gerekir. Yıllardır kullandıkları mühürleyici hakkında çok az şey bilen kaç uygulayıcıyla konuştuğuma sürekli hayret ediyorum (gelen kutunun rengi dışında). Çoğu sızdırmazlık maddesi, kaptan çıkar çıkmaz benzer şekilde görünür, kokar ve akarken, büyük farklılıklar vardır. Dekoratif beton için kullanılan dört tip sızdırmazlık ürününe kısa bir genel bakış. Hepsinin farklı bir işlevi, amacı ve önerilen uygulama yöntemi vardır.

Kürler daha güçlü bir ürün oluşturmak ve büzülme çatlağını en aza indirmek için betonun ilk hidrasyonunu yavaşlatmak üzere tasarlanmıştır. Ancak, uzun vadeli dayanıklılık ve koruma sağlamaları amaçlanmamıştır. Yeni yerleştirilmiş beton üzerinde yürünebilir hale gelir gelmez uygulanırlar ve renkli betona uyacak şekilde renklendirilebilirler.

Mühürleyenler uzun vadeli koruma ve renk geliştirme sağlar. Ancak beton kürlenene kadar uygulanmamalıdır. Önerilen minimum kürlenme süresi 28 gündür, ancak çoğu müteahhit tipik olarak sadece 7 ila 14 gün bekler. Bunu görüntüle beton sızdırmazlık maddelerinin karşılaştırma tablosu .

Kür ve mühürler , beklediğiniz gibi, kürlerin ve mühürleyicilerin bazı faydalarını karıştırın. Kürler gibi, daha güçlü bir ürün oluşturmak ve büzülme çatlamasını en aza indirmek için betonun ilk hidrasyonunu yavaşlatırlar. Ayrıca 6 ila 12 aylık orta vadeli koruma sağlarlar. Bu ürünler, beton üzerinde yürünebilir hale gelir gelmez uygulanır.

Kaplamalar uzun vadeli koruma, en iyi kimyasal direnci ve renk geliştirme sağlar. Sızdırmazlık malzemeleri gibi, beton tamamen kürlendikten sonra (28 gün) uygulanmalıdır. Ayrıca düzgün yapışma için özel yüzey hazırlığı gerektirebilirler.

Kürleşmelerin, kürlemelerin ve sızdırmazlıkların ve düz kapatıcıların hepsinin yaklaşık 1 mil kuru film kalınlığına sahip olduğunu ve nefes alabilir olduğunu unutmayın. Kaplamalar daha kalındır (2 ila 3 mil) ve tipik olarak nefes alamaz. Bu kadar çok seçenek ve kimyaya rağmen, hangi ürün kullanılırsa kullanılsın, bu ürünlerde gördüğüm çevresel etki ve uygulama sorunları gibi sorunlar benzer.

Bölüm 2: VOC KURALLARI - KULLANDIĞINIZ ÜRÜNLERİ NASIL ETKİLER

banyo fayansı nasıl temizlenir

Uçucu organik bileşikler (VOC'ler), birçok tipte sızdırmazlık maddesi dahil olmak üzere belirli katı maddelerden veya sıvılardan gaz olarak yayılır. VOC'ler, bazıları kısa ve uzun vadeli olumsuz sağlık etkilerine sahip olabilen çeşitli kimyasalları içerir.

Beton için sızdırmazlık malzemeleri ve kaplamaların üretimi ve kullanımına ilişkin düzenlemeler, birçok tartışma ve kafa karışıklığının kaynağı olmuştur. Konuyu basitçe denemek ve basitleştirmek amacıyla, aşağıda ABD Çevre Koruma Ajansı'nın Uçucu Organik Bileşikler için 1999 Mimari Kaplama Kuralı'nın beton endüstrisinde 2014 yılında sızdırmazlık malzemeleri ve kaplamaların üretimini ve kullanımını nasıl etkilediğinin kısa bir özeti verilmiştir.

Çevre Koruma Ajansı, 11 Eylül 1998'de (63 FR 48848), Temiz Hava Yasasının 183 (e) Bölümü yetkisi altında mimari kaplama kuralını yayınladı. Bu kural 1999'da yürürlüğe girdi ve mimari kaplama üreticilerinin ve ithalatçılarının ürünlerine ekleyebilecekleri uçucu organik bileşik (VOC) miktarını sınırladı. VOC'ler, çevreyi ve atmosferi olumsuz etkileyebilecek ozon oluşturmak için atmosferdeki diğer gazlarla birleşen belirli çözücüler, plastikler veya kauçuktan salınan karbon bazlı bileşiklerdir. Kural ayrıca mimari kaplamalar için kap etiketleme gerekliliklerine de sahiptir. Yeniden formüle edilmesi zor olabilecek ürünler için muafiyetler ve / veya az miktarda üretim ve paketleme dahil olmak üzere VOC sınırlarına uymak için farklı seçenekler vardır, ancak sonuç olarak çoğu sızdırmazlık maddesi, kaplama, kürleme, su geçirmezlik ve beton için kür ve sızdırmazlık vardır. bu yönergelerin kapsamına girer. O zaman soru hangi kılavuz olarak kalır ve kullandığım ürünün sınırları nelerdir?

Bu soruyu cevaplamak için, ürettiğiniz veya kullandığınız ürünün hangi kategoriye girdiğini ve çalıştığınız alandaki söz konusu ürün için VOC limitlerini bilmeniz gerekir. Bir montajcı olarak, bu işin çoğu üretici veya distribütör tarafından yapılır, ancak yine de yönergeleri anlamak ve bunlarla çalışmak sizin sorumluluğunuzdadır.

Beton için yalıtım malzemeleri ve kaplamalarla ilgili olarak, federal standartlar, eyalet ve çok eyaletli grup düzenlemeleri ve bazı durumlarda kendi düzenlemelerini belirleyen ilçeler veya hava kalitesi yönetimi bölgeleri vardır. Sorunları daha da karmaşık hale getirmek için, her biri ürünü hangi eyalet veya ilçede ürettiğinize veya kullandığınıza bağlı olarak büyük ölçüde değişebilen kendi VOC sınırına sahip 61 alt kategoride sızdırmazlık maddesi ve kaplama vardır. Bir beton sızdırmazlık maddesi veya kaplama o alan için VOC düzenlemelerini karşılıyorsa. . Peki hangi yönetmeliğe uymanız gerekiyor? Eyalet düzenlemeleri federal düzenlemelere üstün gelir ve bölge düzenlemeleri hem eyalet hem de federal düzenlemelere üstün gelir. Aşağıdaki çizelge, 2014 itibariyle alanlara göre temel beton kaplama kategorileri için VOC sınırlarını açıklamaktadır.

VOC düzenlemelerinin statik olmadığını ve değişikliklerin her zaman önerildiğini ve uygulandığını unutmamak önemlidir. Temmuz 2014, Ozon Taşıma Komisyonu (OTC) ve yerel Kaliforniya Hava Bölgelerindeki birkaç Kuzeydoğu eyaleti yakın zamanda değişiklikler önerdi. Özellikle OTC Faz II, 2014'te onaylandı ve 1 Ocak 2107'de yürürlüğe girerek Maryland tarafından kabul edildi. Utah'daki yedi bölge OTC Faz II kılavuzlarını 1 Ocak 2015'te de kabul etti. Ayrıntılar için aşağıdaki tabloya bakın.

Kullandığınız sızdırmazlık maddesi veya kaplama için VOC içeriğini ve kategorisini, söz konusu ürün için MSDS veya teknik özellikler sayfasına bakarak öğrenebilirsiniz. Çözücüler, VOC düzenlemeleri ve Uçucu Organik Bileşikler için Mimari Kaplama Kuralı (63 FR 48848) hakkında daha fazla bilgi için şu kaynaklara göz atın:

• Mimari Kaplamalar: Ulusal Uçucu Organik Bileşikler Emisyon Standartları
• US EPA, OTC, CARB, SCAQMD ve Environment Canada'dan VOC Yönetmelikleri
• Kurumsal ve Tüketici Ürünleri için Eyalet ve Federal VOC Sınırlamalarının Özeti

Mimari Sanayi ve Bakım (A.I.M.) Kaplamalar VOC Düzenleyici Bölgeler, 2014

Federal A.I.M. - Çok eyaletli veya hava kalitesi bölge yönetmeliğinden etkilenmeyen herhangi bir eyalet veya bölge.

CARB - California Hava Kaynakları Kurulu. California eyaletinde 20 hava yönetim bölgesinden oluşur.

OTC - Ozon Taşıma Komisyonu. Aşağıdaki eyaletlerden oluşur: Connecticut, Delaware, Columbia Bölgesi, Maine, Maryland, Massachusetts, New Hampshire, New Jersey, New York, Pennsylvania, Rhode Island, Vermont ve Virginia.

SCAQMD - Güney Sahili Hava Kalitesi Yönetim Bölgesi. Güney Kaliforniya'daki şu ilçelerden oluşur: Orange County ve Los Angeles, Riverside ve San Bernardino ilçelerinin kentsel kısımları.

Kanada - Kanada'nın tamamı aynı VOC sınırlamaları altında çalışır.

ABD ve Kanada için Ürüne Göre Beton Kaplamalar için VOC Sınırlamaları Litre başına gram cinsinden ölçülmüştür

* Maryland eyaleti OTC Aşama II'yi 2010 yılında kabul etti, 25 Nisan 2016'da yürürlüğe girdi ve 1/1/2017 uygunluk tarihi oldu. OTC Phase II, SCAQMD ile aynı VOC minimumlarını kullanır.

** Utah eyaletindeki yedi vilayet (Box Elder, Cache, Davis, Salt Lake, Tooele, Utah ve Weber), 1/1/2015 uyumluluk tarihi ile 9/2013 tarihinde OTC Phase II'yi benimsemiştir.

2016 sonlarından itibaren NY ve DE eyaletleri OTC Faz II'yi benimsemeyi düşünüyor.

Daha katı sınır, birden çok kategoriye giren ürünler için geçerlidir.

Soru-Cevap: Beton Sızdırmazlık Cihazınız VOC İçerik Yönetmeliklerine Uygun mu?

Bölüm 3: NEM PROBLEMLERİNİN ÖNLENMESİ

Sızdırmazlık maddesinin beyazlaşmasına genellikle ıslak bir yüzeye uygulanması neden olur.

Nem, dekoratif beton kaplamalarla ilgili sorunların önde gelen nedenidir. Belirli koşullar altında, nem kapatıcının içinde veya altında hapsolabilir ve bu da sızdırmazlık membranının beyazlaşmasına veya bulanıklaşmasına neden olabilir. Ama bu neden oluyor, bundan nasıl kaçınıyoruz ve nasıl düzeltiyoruz?

Nem sorunlarına iki temel faktör katkıda bulunur. Birincisi, uygulama sırasında betondaki nem ile sızdırmazlık maddesinin temasıdır. Dekoratif beton için kürler, kürler ve contalar ve sızdırmazlık malzemeleri (bu ürün kategorileri arasındaki farklar için Bölüm 1'e bakın), farklı nem temas seviyelerini idare etmek için tasarlanmıştır. Kürleşir, kürlenir ve sızdırmaz hale getirme, daha yüksek seviyelerde nem temasını kaldırabilir, bu da bunların yeşil (yüksek nem içerikli) betona uygulanmasına ve beyaz veya bulutlanmamasına izin verir. Dekoratif beton sızdırmazlık malzemeleri ise fazla nem temasına dayanamaz. Bu nedenle beton 28 gün kürünü aldıktan sonra uygulanmalıdır. Yeşil veya ıslak betona dekoratif bir sızdırmazlık maddesi uygulanırsa, kötü beyaz bir pus oluşumunu hemen hemen garanti edebilirsiniz. Bu, kaplamanın yapıldığı reçinenin (veya plastiğin) türü ve bu reçinenin nem temasıyla nasıl başa çıktığı ile ilgilidir.

Nem sorunlarına neden olan ikinci önemli faktör, sızdırmazlık maddesinin geçirgenliği veya suyun sızdırmazlık zarından ne kadar kolay geçebildiğidir. Geçirgenlik, sızdırmazlık maddesinin katı türü ve içeriği ve kalınlığı ile doğrudan ilgilidir. Tüm dış akrilik kürler, kürler ve contalar ve sızdırmazlık malzemeleri, galon başına 300 ila 500 fit kare uygulandığında bir miktar geçirgenliğe izin verecek şekilde tasarlanmıştır. Katı içeriği ne kadar düşükse ve / veya membran kalınlığı ne kadar ince olursa, tıkanmadan ve beyazlaşmadan mühürleyiciden o kadar fazla nem geçebilir. Bu nedenle, sızdırmazlık maddesini uygun kalınlıkta uygulamak, özellikle yüksek katı içerikli ürünlerle (% 25'ten fazla) uğraşırken çok önemlidir. Katı madde içeriği ne kadar yüksekse, hata payı o kadar küçük olur. Alanda gördüğüm nemle ilgili sorunların çoğu, yüksek katı içerikli kürleme ve sızdırmazlık maddelerinin veya sızdırmazlık maddelerinin aşırı uygulanmasından kaynaklanıyor.

Nem ile ilgili sorunlardan kaçınmak konusunda, gerçekten oldukça basittir. Katı içeriği% 25'ten az olan bir sızdırmazlık maddesi kullanın ve sprey ile ince bir şekilde uygulayın. Sorun oluşursa, aseton, ksilen veya MEK (metil etil keton) gibi çözücülerin yüzey üzerinde buğulanması, ardından geri döndürme, mühürleyici filmi yayacak ve fazla malzemeyi çıkaracaktır. Çözücüler buharlaştıktan sonra, mühürleyici yeniden sertleşecektir. En kötü durumda, sızdırmazlık maddesinin soyulması, ardından yüzeyin temizlenmesi ve sızdırmazlık maddesinin yeniden uygulanması gerekebilir.

Bölüm 4: TUZLARI TESPİT ETMENİN SIZDIRMAZLIK PERFORMANSI ÜZERİNE ETKİLERİ

Birincisi, iyi haber: Buz çözücü tuzların mühürleyiciler üzerinde doğrudan bir etkisi yoktur. Aslında, her türden beton sızdırmazlık maddesinin tuzla işlenmiş betonun ömrünü üç ila beş kat artırdığı kanıtlanmıştır! Şimdi gerçek: Dekoratif beton için sızdırmazlık malzemeleri, buz çözücü tuzların uygulandığı veya park halindeki arabalardan damlayan alanlarda genellikle başarısız olur. Yine de tuz değil, daha ziyade mühürleyicinin başarısız olmasına neden olan tuzun yaptığı şeydir.

Tuz, suyun donduğu sıcaklığı kimyasal olarak düşürür. Tuz, kar ve buzla kaplı sızdırmaz bir dekoratif beton yüzeye uygulandığında, erimeye neden olur ve donmuş suyu betonun içine geçebilen bir sıvıya dönüştürür. Bu tuz bakımından zengin su (tuzlu su), çevresel koşullar değiştikçe (yani, daha fazla kar yağdığında, güneş çıktıkça, daha fazla tuz uygulandığında, sıcaklık değiştikçe vb.) Birçok donma-çözülme döngüsünden geçer. Bu nedenle, günde bir dondurma-çözülme döngüsü yerine (veya mevsim, daha kuzeyde yaşıyorsanız), tuz kullanıldığında günde yüzlerce tane olması mümkündür. Her döngü sırasında, su büzüldükçe donup çözülürken genleşir. Sorun, sızdırmazlık maddelerinin nem hareketini geciktirmeye yardımcı olurken, onu tamamen durdurmamasıdır. Bu nedenle, tuzlu su sızdırmazlık maddesinin içinden, altından ve etrafından geçerken, su genişler ve daralır ve sonunda sızdırmazlık maddesi başarısız olur.

Çelik bir teli büktüğünüzde ne olacağını düşünün. İlk seferinde pek değil. Ancak teli 50 kez büktüğünüzde, muhtemelen kopacaktır. Bir sızdırmazlık maddesi, yüzeyden kopup fırlamadan önce, su genişlemesi ve büzülmesinden ancak çok fazla basınç alabilir. Aynı süreç, betonun üst katmanının fırlamasına neden olan şeydir (genellikle dökülme veya yüzey olarak adlandırılır) delaminasyon ) yüksek tuzlu alanlarda.

Buz çözücü tuz kullanımından kaynaklanan mühür arızasına karşı en iyi saldırı iyi bir savunmadır. Şiddetli kışların olduğu bölgelerde, bazı müteahhitler buz çözücü tuzların etkileriyle savaşmak için bir sızdırmazlık maddesi kombinasyonu kullanır. Aşağıdan yukarıya beton gözeneklerini dolduran, nüfuz eden bir sızdırmazlık maddesi (silan, siloksan veya silikon) ile başlarlar. Ardından, yukarıdan aşağıya bir membran oluşturan dekoratif beton için akrilik bir sızdırmazlık maddesi uygularlar. Bu sistem yaklaşımı biraz daha pahalıya mal olur, ancak soyma ve yeniden mühürleme ile karşı karşıya kaldığında buna değebilir.

Bölüm 5: SICAKLIĞIN SIZDIRMAZLIK TEPKİMESİ ÜZERİNE ETKİLERİ

Dekoratif betona (nemden sonra) sızdırmazlık malzemeleri uygularken karşılaşılan sorunların 2 numaralı nedeni sıcaklıktır. Hem hava hem de yüzey sıcaklığı bir rol oynar, ancak yüzey sıcaklığı tipik olarak daha kritiktir. Uygulamadan sonra, sızdırmazlık malzemeleri, kürlenmelerine ve bir film oluşturmalarına neden olan kimyasal bir reaksiyona girer. Sıcaklık, bu reaksiyonun ne kadar hızlı veya hatta gerçekleşip gerçekleşmediğinde kritik bir rol oynar. Kapatıcıları uygulamak için en iyi sıcaklık aralığı 50 ila 90 derece F'dir. 40 derecelik pencere, özellikle dışarıda çalışırken çok büyük değil. Bu nedenle, her sızdırmazlık uygulamasından önce hava koşullarının izlenmesi ve bir termometreye bakılması zorunlu olmalıdır. İşte sıcaklıklar çok düşük veya çok yüksekse neler olabileceği.

Düşük sıcaklık
Her sızdırmazlık malzemesi minimum bir film oluşturma sıcaklığına (MFT) veya kapatıcının filmini düzgün bir şekilde oluşturması, sertleşmesi ve sertleşmesi için gereken minimum sıcaklığa sahiptir. Çoğu sızdırmazlık maddesi için bu sıcaklık yaklaşık 40 ila 45 F veya daha yüksektir. Güvende olmak için, çoğu mühürleme üreticisi bir tampon bölge sağlamak için 50 F belirtir. Sıcaklık MFT'de veya MFT'nin biraz altındaysa, sızdırmazlık maddesinin kimyası etkilenir, reaksiyon yavaşlar ve film gelişimi yarı yarıya düşer veya hiç olmaz. Alt satır: Sızdırmazlık maddesi zayıftır ve çok uzun süre dayanmayacaktır. Sıcaklık gerçekten soğuksa, film gelişimi tamamen durur ve geriye kalan tek şey taşıyıcı (çözücü veya su) buharlaştıktan sonra yüzeyde beyaz bir tozdur.

Yüksek sıcaklık
Sıcaklık bir katalizördür. Sıcaklık arttıkça, sızdırmazlık maddesinin reaktivitesi de artar. Artan reaktivite, dolgunun çalışma süresini veya kap ömrünü azaltır. Reaktivite ne kadar hızlı olursa, kapatıcının yüzeyi ıslatması, gazdan arındırması ve filmini oluşturması o kadar az zaman gerekir. Bu, sızdırmazlık maddesinin betona hızlı ve verimli bir şekilde indirilmesini kritik hale getirir. Sıcaklık arttıkça, sızdırmazlık maddelerinin açılma yeteneği daha zor hale gelir. Özellikle sıcak koşullarda her zaman solvent bazlı sızdırmazlık maddelerinin püskürtülmesini tavsiye ederim (bkz. Summer Sealer Temelleri ). Sıcaklığın çok yüksek olduğunun yaygın bir göstergesi, silindirden veya püskürtme ucundan çıkan ince 'örümcek ağları' veya 'pamuk şeker' iplerinin oluşmasıdır. Bu, daha yüksek sıcaklıklar, kapatıcıdaki reçine (plastik) filmini oluşturmadan önce çözücünün parlamasına neden olduğunda meydana gelir. Püskürtücünün basıncı veya silindirden gelen sürtünme, yumuşak plastiği uzun, ince şeritlere çeker.

cabernet kırmızı mı beyaz mı

Daha yüksek sıcaklıkların neden olduğu diğer bir yaygın sorun, mühürleyicide kabarcıkların veya kabarcıkların oluşmasıdır. Solvent çok hızlı yanıp söndüğünde, sızdırmazlık maddesinde gaz ve hava hapsedildiğinde meydana gelirler. Günümüzün sıkılaşan VOC gereksinimleri ile (bkz. Kullandığınız Mühürleyicinin Voc İçeriği Mevcut Federal ve Yerel Yönetmeliklere Uygun mu? ) daha hızlı yanıp sönen çözücüler kullanılıyor, bu da uygulama penceresini daha da küçültür. Dış hava sıcaklıklarının önerilen uygulama aralığının üzerine çıkması beklendiğinde, kaplayıcıyı günün daha serin saatlerinde, tipik olarak sabahları ve akşamları uygulayın.

Bölüm 6: NE ZAMAN SICAKLIK + NEM = YOĞUŞMA

Nemin (Bölüm 3) ve sıcaklığın (Bölüm 4) her birinin sızdırmazlık performansını nasıl etkileyebileceğini ele aldık. Ama ikisi de devreye girdiğinde ne olur? İşte ikili komplo kurduğunda ortaya çıkabilecek sorunları açıklamak için meteorolojide küçük bir ders: Bizi çevreleyen hava her zaman su buharı içerir, ancak su miktarı değişebilir. Nem, herhangi bir zamanda havada ne kadar su bulunduğunun ölçüsüdür. Havada gaz olarak kalsa, bu su buharı için endişelenmemize gerek kalmaz. Ancak, sıcaklık dalgalanmaları su buharını sıvıya dönüştürdüğü için değil. Sıcaklık yükselirse ve havada yeterli su varsa, istikrarsızlık oluşur ve yağmur yağabilir. Sıcaklık düştükçe, çiy şeklinde yoğunlaşma meydana gelebilir. Örneğin, serin yaz gecelerinde, sabah geldiğinde sık sık çiy kaplı arabaları, çimenleri ve diğer yüzeyleri görürsünüz. Çiy noktası, suyun havadan çıkıp sıvı hale geldiği sıcaklıktır.

Tüm bunların sızdırmazlık malzemeleri ve dekoratif betonla ne ilgisi var? Mühürlemeden önce dikkate alınmazsa çok fazla. Nem arttıkça ve sıcaklık azaldıkça, su soğuk yüzeylerde yoğunlaşacaktır. Beton sünger olduğundan yoğuşmayı emecektir. Sorun şu ki, levha yüzeyinin ıslak görünmemesi, ancak hemen altında saklanmak çok fazla su birikmesi olabilir. Daha sonra yüzeye bir sızdırmazlık maddesi uygulanırsa, sıkışan su kaplamanın beyazlaşmasına veya düzgün yapışmamasına neden olabilir. Dışarıda, geceler soğuduğu için geçiş mevsimlerinde (ilkbahar ve sonbahar) bu sorun daha yaygındır, ancak sıcak günlerde nem hala yüksektir. İç mekanlarda, bu sorun kışın zemin sıcaklıklarının daha soğuk olduğu duvar ve kapıların yakınında yaygındır.

Bölüm 7: SEALER UYGULAMASI İÇİN YÜZEYLERİN HAZIRLANMASI

Herhangi bir sızdırmazlık maddesi uygulamasında basit ancak genellikle gözden kaçan bir adım yüzey profilidir. Sızdırmazlıkla ilgili olarak 'yüzey profili' terimini kullandığımda, sızdırmazlık maddesi uygulaması sırasında yüzeyin tüm yönlerini dahil ediyorum. Ancak iki ağır vurucu temizlik ve gözenekliliktir. Her ikisini de gözden kaçırmak, en iyi mühürleyicilerin bile başarısız olmasına neden olabilir.

Temiz, tam da şu anlama gelir: temiz! Sızdırmaz hale getirilecek yüzey, sızdırmazlık maddesi ile yüzey arasına gelecek tüm kir, toz ve diğer kirlilikten arındırılmış olmalıdır. Sadece temizlik için biraz fazladan zaman harcamak, sızdırmazlık maddesinin ne kadar iyi yapıştığı konusunda tüm farkı yaratabilir. Bazı durumlarda, gevşek kiri temizlemek için gereken tek şey iyi bir süpürge veya üfleyicidir. Daha inatçı kirleticiler, sabun ve suyla fırçalama, ardından temiz suyla durulama veya asitle aşındırma ve ardından nötrleştirme yoluyla çıkarılmayı gerektirebilir. Ayrıca leke ve boyalardan artığı, fazla salınan tozu ve çiçeklenmeyi yüzey kontaminasyonu olarak görüyorum. Bu tür kuru kontaminasyon, çoğu zaman, sızdırmazlık malzemeleri kirli veya kontamine bir yüzey nedeniyle başarısız olduğunda suçludur. Çiçeklenme ve leke kalıntısı özellikle kötüdür çünkü aşırı pH seviyeleri kapatıcı kimyasını etkileyebilir. Filmde veya yumuşak noktalarda beyaz 'kıvrımlar' sergileyen bir mühürleyici, yüzey pH dengesizliği nedeniyle genellikle başarısız oluyor.

Gözeneklilik, beton yüzeyin sızdırmazlık maddesini içeri alma kabiliyetini ifade eder. Sızdırmazlık maddesi ıslanamazsa, çok az yapışma ve dayanıklılık olacaktır veya hiç olmayacaktır. El ile perdahlanmış bir beton yüzey genellikle% 30'dan daha düşük katı içeriğine sahip tek bileşenli bir sızdırmazlık maddesini kabul edecek kadar gözeneklidir. Makine ile perdahlanmış bir beton yüzey, genellikle aynı kaplamayı kabul edecek kadar açmak için ek hazırlık gerektirir. Çok sıkı veya yoğun bir yüzeyin açılması için tipik yöntemler arasında hafif zımparalama veya asitle aşındırma bulunur. Daha yüksek katı içerikli sızdırmazlık malzemeleri (genellikle iki parçalı poliüretanlar ve% 45'in üzerinde katı içeren epoksiler) ile uğraşırken, yüzeyin açılması veya ilk sızdırmazlık kaplamasının seyreltilmesi şiddetle tavsiye edilir. Basit bir su testi (suyun yüzeyi ne kadar iyi ıslattığını görmek için), yüzeyin sızdırmazlık maddesini kabul etmeye hazır olup olmadığını belirlemenin harika bir yoludur.

Herhangi bir sızdırmazlık maddesinde olduğu gibi, yüzey hazırlığı ve uygun uygulama teknikleriyle ilgili özellikler için daima üreticinin kurulum yönergelerine bakın.

Bölüm 8: EN İYİ UYGULAYICININ SEÇİLMESİ

Bir mühürleyicinin nasıl uygulandığı, bu seride tartışılan tüm çevresel faktörler kadar nihai sonucu ve performansı etkileyebilir. Doğru araçları kullanmak, optimum performans için en iyi kaplama oranını ve sızdırmazlık kalınlığını elde etmek için çok önemlidir. Bu yanıtın daha fazlası için bkz. En İyi Aplikatörü Seçmek

yakut bhogal ile büyük İngiliz fırında

Bölüm 9: SEALER UYGULAMA İPUÇLARI

Bölüm 8: En İyi Uygulayıcının Seçilmesi bölümünde tartışıldığı gibi, her tip mühürleyici önerilen bir aplikatör ve kapsama oranına sahiptir. Ancak doğru uygulama aracını kullanmak, iyi sonuçları garanti etmez. Ayrıca kabarcıklar, kabarcıklar, tur çizgileri ve diğer göz yaralarını önlemek için uygun uygulama tekniklerini uygulamanız gerekir.

En yaygın uygulama sorunu, aynı anda çok fazla mühür uygulamaktır ('kazanmak için zayıf' ifadesini unutmayın). Sızdırmazlık malzemeleri, reçine tipine bağlı olarak belirli bir kalınlıkta en iyi performansı gösterecek şekilde tasarlanmıştır. Bu, söz konusu mühürleyicinin kapsama oranı ile belirlenir. İyi bir benzetme, kaplayıcıları bir deste veya kartlarla karşılaştırmaktır. Dağıtılan birinci ve ikinci kartlar yüzeye yakın, alması zor ve çok kararlı. Desteye ne kadar çok kart koyarsanız, yığın o kadar kararsız hale gelir. Aynısı sızdırmazlık malzemeleri için de geçerlidir. Birinci ve ikinci ince katlar çok stabildir, iyi yapışma özelliğine sahiptir ve iyi bir dayanıklılık sağlar. Bir veya birden çok uygulamada ne kadar çok uygularsanız, sistem o kadar kararsız hale gelir. Solvent bazlı sistemlerde, aşırı uygulamanın belirtileri tipik olarak kabarcıklar, kabarcıklar ve beyaz pustur. Su bazlı sistemlerde genellikle kabarcıklar, köpük ve süt beyazı bir bulanıklık göreceksiniz.

Diğer bir yaygın uygulama hatası, bindirme çizgileri veya düzensiz uygulamalardır. Sızdırmazlık maddesi uygularken, yüzeyde hareket ederken daima bir önceki geçişin yaklaşık 2 inç üzerine gidin. Bu örtüşmenin, sızdırmazlık maddesi hala ıslak olduğunda meydana gelmesi gerekir, böylece iki geçiş karışır ve bir olur. İlk geçiş kurursa, ikincisi bir tur çizgisi oluşturur ve tüm zemin kuruduktan sonra görülebilir. Sorunun düzeltilmesi genellikle başka bir tam kat kaplamanın uygulanmasını gerektirir.

Boya tabancası ile sızdırmazlık maddesi uygularken (ister LPHV, havasız veya pompalı tip kullanıyor olsun) sabit basıncı koruduğunuzdan ve uygun ucu kullandığınızdan emin olun. Koni şeklindeki bir püskürtme modeli, bir fan modelinden daha iyidir ve mühürleyici ne kadar atomize olursa o kadar iyidir.

Rulo ile macun uygularken, sızdırmazlık tipine (su veya solvent bazlı) ve yüzeye uygun tüy kalınlığına uygun bir rulo satın aldığınızdan emin olun. Su bazlı kaplayıcılarda yuvarlanırken, köpürmeye ve kabarmalara neden olabilecek şekilde fazla yuvarlanmamaya dikkat edin. Ayrıca silindiri daha sık daldırmanız gerekebilir. Bazı yeni aseton esaslı hızlı kuruyan sızdırmazlar, çok hızlı yanıp söndükleri için rulo ile uygulanamaz.

Kuzu yünü aplikatörü, mikro elyaf aplikatörü, sentetik paspas veya T-Bar kullanıldığında, uygulama süreci aynıdır. Sızdırmazlık maddesini yüzeye dökün ve istenen kalınlığı elde edene kadar ıslak bir kenarı korurken ürünü itip çekin. Bu uygulama yöntemleri su bazlı kaplamalar için çok iyidir çünkü köpürmezler ve zeminde itip çekerken beyaz kaplamanın temizlendiğini görebilirsiniz. Ancak, sadece düz zeminlerde çalışacaklardır.

Beton Kapatıcıları Bulun

Yazar Chris Sullivan , ConcreteNetwork.com teknik uzmanı ve ChemSystems Inc. için satış ve pazarlama başkan yardımcısı.

Geri vermek Beton Kapatıcı Sorunları Nasıl Giderilir