Sealer Seçimi ve Uygulama Sorularına Cevaplar

Geçen Temmuz, damgalı beton bir avluya döktüm. Müteahhit, su bazlı akrilik bir mühürleyici ile mühürledi. The Concrete Network'te okuduklarımdan, solvent bazlı bir ürünün daha iyi olabileceği anlaşılıyor. Şimdi geri dönüp mevcut su bazlı kapatıcıyı solvent bazlı bir kapatıcıyla kapatabilir miyim?

Hakkında daha fazla öğren damgalı beton için sızdırmazlık malzemeleri .

metreküp başına beton torbaları

Genel olarak, su bazlı bir sızdırmazlık maddesinin üzerine solvent bazlı bir sızdırmazlık maddesi koymak kötü bir fikirdir. Çözücüler, mevcut su bazlı sızdırmazlık maddesini yiyebilir veya yumuşatarak her iki kaplamayı da yok edebilir. Karışmadıkları yağ ve su hatları boyunca düşünün.

Beton sızdırmazlık ürünleri satın alın

Su bazlı kaplamalarda yanlış bir şey yoktur. Düşük parlaklık seviyelerine (mattan lekeye) sahip olma eğilimindedirler ve solvent bazlı kapatıcıların yaptığı kadar yüzeyi karartmazlar. Sızdırmazlık maddesinin betona ne kadar iyi yapıştığını görmek için bir çizik testi yapmanızı öneririm. (Görmek Yapışma için Kapatıcılar Nasıl Test Edilir ). İyi bir yapışmaya sahipseniz, zamanı geldiğinde aynı su bazlı sistemle yeniden mühürleyebilirsiniz. Solvent bazlı kapatıcıya geçmek istiyorsanız, solvent bazlı ürünü uygulamadan önce mevcut su bazlı kapatıcıyı kimyasal olarak soymanız gerekecektir.

Son zamanlarda renkli mühürleyiciler hakkında çok şey duydum. Tam olarak nedir ve onları nasıl ve nerede kullanırım?

Renkli mühürleyiciler Düşük dozlu bir renkle birlikte bir sızdırmazlık maddesinin tüm faydalarını sağlar. Neyi başarmaya çalıştığınıza bağlı olarak hem solvent hem de su bazlı kaplamalar renklendirilebilir. Bazı üreticiler önceden hazırlanmış kapatıcılar sunarken, diğerleri şantiyede şeffaf bir kapatıcıya ekleyebileceğiniz geniş bir renk yelpazesinde renk konsantreleri sağlar. Bu renk tonları, su içinde ince bir şekilde dağılmış metal bazlı pigmentlerdir.

Birinci nesil renkli kapatıcılardan bazıları su bazlı renkli kürleme bileşikleriydi. Bu renkli kürleme bileşikleri hala mevcuttur ve çoğunlukla renkli beton için uygun bir kür olarak kullanılmaktadır. Renkli kürleme bileşikleri için bir başka yaygın uygulama, eski veya rengi bozulmuş renkli betonu canlandırmaktır. Renkli kürleme bileşenlerinin çoğu, sınırlı yarı saydamlık ile oldukça opak bir yüzey oluşturur.

Öte yandan renkli kapatıcılar, daha ince yarı saydam renk efektleri üretir. Çok fazla renk tutacak gövdeye sahip olmayan su bazlı renkli kapatıcılar, solvent bazlı renkli kapatıcılardan daha yarı saydamdır. Uygulama yöntemi de önemlidir. Su bazlı renkli kapatıcı kullanırken püskürtmekten kaçının çünkü basınç ve püskürtme ucu pigmentin kaplayıcıdan ayrılmasına neden olabilir.

Renkli kaplayıcılar, bağımsız, düşük maliyetli bir dekoratif kaplama olarak veya rengin tam olarak doğru olmadığı dekoratif işleri harmanlamak ve geliştirmek için bir yöntem olarak kullanılabilir. Uygulama ne olursa olsun, uygun rengi, parlaklık seviyesini ve yarı saydamlığı sağlamak için renkli kaplayıcıları her zaman test edin veya örnekleyin. Ayrıca renkli veya başka türlü mühürleyicilerin sonsuza kadar sürmediğini unutmayın. Bir müşteriye renkli bir kapatıcı sunmak, genellikle onları zeminin veya sızdırmaz yüzeyin ömrü boyunca bir bakım programına dahil etmek anlamına gelir.

Daha soğuk sıcaklıklarda dış betonu kapatırken bilmem gereken genel kurallar var mı?

Genel bir kural olarak, çoğu beton sızdırmazlık maddesi ve kaplamayı uygularken gereken minimum ortam havası ve yüzey sıcaklığı 50 derece F'dir. Cevabın geri kalanı için okuyun Soğuk Havada Sızdırmazlık Betonu .

Hava sıcak olduğunda, sorunları önlemek için dış dekoratif betonu kaplarken nelere dikkat etmeliyim?

Tek bileşenli sızdırmazlık maddelerinin çoğu, dekoratif beton işlerini buharlaştırmalı kürleme prensibine göre güzelleştirmek ve korumak için kullanılır. Sızdırmazlık maddesinin sıvı kısmı buharlaşarak katı plastik reçineyi yüzeyde sert, şeffaf bir film oluşturacak şekilde bırakır. Yüzey sıcaklığı arttıkça buharlaşma hızı artar. Bu, özellikle solvent bazlı kaplamalarla uğraşırken geçerlidir. Sızdırmazlık için önerilen tipik yüzey sıcaklığı aralığı 50 F ila 90 F arasındadır, çünkü bugünlerde kullanılan bazı VOC'den muaf solventler ÇOK hızlı buharlaştığından, kullandığınız özel kapatıcı için teknik yönergelere başvurun.

Yüzey sıcaklığı anahtar faktör olsa da, hava sıcaklığını dikkate almayı unutmayın. Hava sıcaklığı 90'ların içindeyse, mühürleyici ani sertleşir ve yüzey sıcaklığı ne olursa olsun örümcek ağı veya kabarcıklara neden olur. Sağduyu, sıcak aylarda günün sıcağında sızdırmazlık sağlamaktan kaçının.

Belirli bir proje için kullanılacak en iyi mühürleyiciyi nasıl seçerim?

Projenizin taleplerini karşılayan sistemi seçmek için, SAP kısaltmasını hatırlayın:

S afety - Uygulama sırasında, özellikle iç mekan projelerinde, kaplamanın kayma potansiyelini artırmadığından veya zararlı dumanlar yaymadığından emin olun.

KİME görünüm - Sızdırmazlar, satenden parlaklığa kadar çeşitli parlaklık seviyelerinde gelir. Parlaklık seviyesi ne kadar yüksekse, renk zenginleştirme derecesi o kadar yüksektir.

P erformance - Sealer uygulama kalınlığı, dayanıklılık, hava koşullarına dayanıklılık ve bakım gereksinimleri, farklı ürünler arasında farklılık gösterir. Betonunuzu maruz kalacağı trafik koşullarından ve unsurlardan koruyacak bir sızdırmazlık maddesi seçin. Ayrıca, sistemin kaplama veya topikal olarak uygulanan renk gibi uygulayacağınız dekoratif yüzey işlemleriyle uyumlu olduğundan emin olun.

Maliyetin nedenlerden biri olmadığına dikkat edin. Sızdırmazlık malzemeleri söz konusu olduğunda, gerçekten ödediğinizin karşılığını alırsınız. Şimdi tasarruf edin, daha sonra öde genellikle ucuza gitmenin sonucudur!

Rulo veya paspas yerine yüksek hızlı tamponlu son kat kaplamalar uygularken parlaklık ve dayanıklılık açısından bir fark olacak mı?

Bir son kat kaplamadan optimum performans ve parlaklık istiyorsanız, bunu yüksek hızlı bir aplikatörle (minimum 2.000 rpm'de dönen bir döner kafaya sahip bir makine) uygulamak doğru yoldur. İşte nedeni: İç mekan dekoratif beton zeminlerde kullanılan ticari sınıf son kat kaplamaların çoğu, mumla modifiye edilmiş akriliklerdir - çoğunlukla sert akrilik ile daha küçük bir porsiyon yumuşak mum karışımı. Bir sızdırmazlık maddesi veya son kat kaplama uygulandığında, katılar bir film oluşturmak için çapraz bağlanır. Çapraz bağlanma miktarı ne kadar fazla olursa, kaplama o kadar sert ve zayıftır. Bir rulo, kuzu yünü aplikatörü veya paspas ile bir son kaplama uygulandığında, oluşan film minimum çapraz bağlanma sergiler. Cila, yüksek hızlı bir aplikatör veya parlatma aplikatörü ile uygulandığında, üretilen ısı aslında mum reçinesini eriterek daha iyi çapraz bağlanma, daha sıkı bir yüzey filmi ve daha derin bir parlaklık seviyesi ('termo-parlaklık' olarak bilinir) ile sonuçlanır. ).

VOC düzenlemelerinin değiştiğini duydum. Bu, Amerika Birleşik Devletleri'nde solvent bazlı sızdırmazlık maddelerinin kullanımını nasıl etkileyecek?

VOC'ler (veya uçucu organik bileşikler), ozon oluşturan ve çevreyi ve atmosferi olumsuz yönde etkileyen çözücüler ve plastiklerden salınan karbon bazlı bileşiklerdir. Federal hükümet ile eyalet ve yerel kurumlar, belirli ürünlerin içermesine izin verilen belirli maksimum VOC içeriğini zorunlu kılmıştır. Beton için sızdırmazlık maddelerine gelince, bazı eyaletler federal yetkileri yerine getirirken, bazıları kendi kurallarını belirler. İşleri daha da karmaşık hale getirmek için, belirli ilçeler ve 'hava yönetimi bölgeleri' kendi maksimum VOC seviyelerini belirlemiştir.

2006 yılında, beton sızdırmazlık malzemeleri için federal maksimum VOC içeriği litre başına 680 gram (g / L) olarak kalmıştır. Bu,% 25 veya daha fazla katı içerikli çoğu tek parçalı solvent bazlı akrilik kapatıcıların federal VOC kurallarını karşılamasına izin verir. 1 Ocak 2005'te, yedi kuzeydoğu eyaleti (New York, New Jersey, Pennsylvania, Maryland, Delaware, District of Columbia ve Virginia) maksimum VOC içerik düzenlemelerini 400 g / L'ye düşürdü. Bu, bu durumlarda kullanılabilen çözücü bazlı sızdırmazlık maddelerini önemli ölçüde sınırlar. 2006 yılında, California'daki Los Angeles ve Orange County'leri yöneten South Coast Hava Yönetimi Bölgesi maksimum VOC içeriğini 100 g / L'ye düşürüyor. Bu, esasen bu iki ilçede herhangi bir solvent bazlı beton sızdırmazlık maddesinin kullanımını yasaklamaktadır. Kaliforniya'daki diğer hava bölgeleri, 2007'de yürürlüğe girebilecek olan 100 g / L sınırını düşünüyor. Pek çok eyalette Kaliforniya'ya kıyasla nispeten gevşek VOC düzenlemeleri olsa da, gelecekte su bazlı sızdırmazlık maddelerini kullanmayı düşünmeye başlamanızı öneririm. .

Tüm solvent bazlı kapatıcıların aynı miktarda VOC içermediğini unutmamak önemlidir. Örneğin, ksilen, beton sızdırmazlık malzemelerinde bulunan yaygın bir çözücüdür ve VOC üretirken, beton sızdırmazlıklarda bulunan başka bir yaygın çözücü olan aseton muaf bir çözücü olarak kabul edilir ve hiç VOC üretmez. Diğer önemli faktör katı içeriğidir. Katı reçine içeriği ne kadar yüksekse, sıvı çözücü ve VOC içeriği o kadar düşük olur.

Ürünün MSDS veya spesifikasyon sayfasına bakarak kullandığınız sızdırmazlık maddesi için katı ve VOC içeriğini öğrenebilirsiniz. Çözücüler ve VOC düzenlemeleri hakkında daha fazla bilgi için, Amerikan Kimya Konseyi'nden şu iki kaynağa bakın: Çözücüler: Düzenleyici Bilgiler ve Temiz Hava Düzenlemelerinin Labirentinde Kesmek: Solvent Kullanıcıları İçin Bir Kılavuz .

Yakın zamanda yapılmış bir lekeli beton projesinde, zeminin bazı alanları iki parçalı bir poliüretan sızdırmazlık maddesi ile kapatılırken, aynı zeminin diğer alanları solvent bazlı bir akrilik sızdırmazlık maddesi ile kapatıldı. Tek parçalı solvent bazlı akrilik hala aşağıdayken ve harika performans gösterirken neden iki parçalı poliüretan soyuldu? Yüzey, sert perdahlanmış bir makine yüzeyine sahiptir ve boyama veya mühürlemeden önce ek yüzey hazırlığı tamamlanmamıştır.

Bu, kimyasallara karşı mekanik bağ ve katı içeriği durumudur. İki parçalı poliüretan sızdırmazlık malzemeleri, betonla yalnızca mekanik bir bağ oluşturur. Bu nedenle, iki parçalı poliüretan sızdırmazlık malzemeleri ile çalışırken, daha fazla yüzey pürüzlülüğü yaratmak için yüzeyin profillenmesi her zaman gereklidir.

İki parçalı poliüretan sızdırmazlık maddelerinin betona kimyasal olarak bağlanmamasının aynı nedeni, onları bu kadar iyi sızdırmazlık malzemesi yapan da budur. Kimyasal olarak hiçbir şeye yapışmazlar ve yağ, gaz, çözücüler, su, kir ve grafiti dahil hiçbir şey onlara kimyasal olarak yapışmaz.

Diğer önemli faktör katı içeriğidir. Çoğu iki parçalı poliüretan sızdırmazlık maddesinin katı içeriği% 55'in üzerindedir. Daha yüksek katı içeriği, beton yüzeyine daha az nüfuz etmelerini sağlar ve böylece yapışmayı desteklemek için ek yüzey profili gerektirir.

Tersine, tek bileşenli akrilikler hem mekanik hem de kimyasal olarak betonla bağlanır ve katı içeriği daha düşüktür - tipik olarak% 20 ila% 30. Sert perdahlı yüzeylerde bile daha hızlı ıslanma eğilimindedirler. Söz konusu durumda gösterildiği gibi, bir akrilik mühürleyici, sert perdahlanmış bir yüzeye kimyasal olarak bağlanabilir, ancak yüzey, yüksek katı içerikli bir poliüretan kapatıcı ile mekanik olarak bağlanmak için yeterli profile veya pürüzlülüğe sahip olmayacaktır.

Çoğu yüksek katı içerikli sızdırmazlık maddesi üreticisi, ürünlerini uygulamadan önce iyi tanımlanmış bir profil gerektirir. Bir astarın kullanılması veya birinci kat sızdırmazlık maddesinin seyreltilmesi de daha yoğun yüzeylerde sızdırmaz yapışma sağlamaya yönelik yaygın yöntemlerdir. Yüksek katı içerikli bir sızdırmazlık maddesi uygulamadan önce, üreticiye danıştığınızdan ve yerinde yapışma testi yaptığınızdan emin olun.