Beton Test Prosedürleri - Çökme ve Daha Fazlası için Testler

Daha küçük konut beton müteahhitleri için beton testi rutin bir uygulama olmayabilir ve hatta bir rahatsızlık gibi görünebilir. Ancak testle ilgili nispeten küçük maliyet, projelerde sorunlar veya sorular ortaya çıktığında oldukça hızlı bir şekilde kendini amorti eder.

Yerleştirme sırasında taze betonun özelliklerinin değerlendirilmesi, müteahhidi düşük mukavemet veya çatlama gibi ortaya çıkan herhangi bir soruna yanıt vermesi için daha iyi bir konumda bırakır. Çökme ve hava içeriği gibi taze somut test verileri olası nedenleri belirtmeye yardımcı olabilir ve sorun giderme araştırmasına rehberlik edebilir. Fazla su eklendi mi? Hava içeriği çok mu yüksek yoksa çok mu düşük?

Somut testi ciddiye almalı ve sertifikalı bir test laboratuarının hizmetlerini güvence altına alarak doğru bir başlangıç ​​yapmalısınız (bkz. ASTM C 1077 ) ACI sertifikalı saha ve laboratuvar teknisyenlerini istihdam etmek. Bu size, doğru örneklemenin ve uygun saha ve laboratuvar testlerinin yürütüldüğüne dair en büyük güvenceyi verecektir.

TİPİK TAZE BETON TESTLERİ

Öyleyse, daha küçük boyutlu bir inşaat projesinde genellikle hangi testler yapılır (veya yapılması yararlı olur)? İşte temel bir kontrol listesi:

Liste göründüğü kadar uzun değil. Beton endüstrisinde çalışıyorsanız, işiniz veya malzemeleriniz muhtemelen bu test sonuçlarından etkilenecektir. Her prosedür veya test yöntemi, uygun şekilde ve karşılaştırılabilir olması için gerekli zaman çerçevesi içinde gerçekleştirilmelidir. Taze beton testleri, bir dizi basınç dayanımı silindiriyle birlikte yapılır: çökme, hava içeriği, birim ağırlık ve sıcaklık. Bu testlerden elde edilen veriler, karışım üretimini ve performanstaki tutarlılığı değerlendirmede yardımcı olur. Numune alma ve yapma ve sertleştirme test numuneleri kendi başına test yöntemleri olmamasına rağmen, bunlar önemli uygulamalardır çünkü sonraki testler, betondan numune alma şekline ve test numunelerinin nasıl yapıldığına bağlıdır.

Bunlar ve diğer test prosedürleri hakkında daha ayrıntılı bilgi için şu adresi ziyaret edin: www.astm.org . Başka bir iyi kaynak ACI 214'tür. Beton Mukavemet Testlerinin Sonuçlarının Değerlendirilmesi İçin Önerilen Uygulama , Amerikan Beton Enstitüsü .

ÖRNEKLEME

Örnekleme (başına ASTM C 172 ) yerleştirilen betonun şartnamelere uygun olup olmadığının belirlenmesinde ilk adımdır. Yönergeler, yeterli toplam hacimde (1 ft³en az) hazır karışım kamyonundan% 10 sonra ve yükün% 90'ı boşaltılmadan önce. Bu numuneler en fazla 15 dakika arayla alınmalı ve kompozit bir numune elde etmek için yeniden karıştırılmalıdır. Daha sonra hızlı buharlaşmaya karşı korumak ve kontaminasyonu önlemek için üzerleri örtülür.

patatesleri bir gün önceden soyabilir misin

SICAKLIK

Burada, beton yerleştirildikten sonra sıcaklık alınır, ancak ideal olarak belirli bir aralığın dışındaki sıcaklıklara yanıt vermek için yerleştirmeden önce alınmalıdır. Termometre, etrafına en az 3 inç beton sağlayacak şekilde yerleştirilir.
sapı yerleştirin ve en az 2 dakika ve sıcaklık stabilize olana kadar yerinde bırakın.

Betonun sıcaklık ölçümlerini almaya başlayın (per ASTM C 1064 ) yeniden karıştırılmış kompoziti sabitledikten sonra 5 dakika içinde. Termometre 1 ° F'ye kadar doğru olmalıdır. Beton, bir el arabasında veya termometrenin yerleştirilmesine izin verecek başka bir uygun kap içinde olmalıdır, böylece en az 3 inçlik beton sapı çevreleyecektir. Örneğinizdeki termometreyi yeterli beton çevrelediği sürece, diğer tüm testler yapılırken minimum 2 dakika takılı kalmalıdır. 2 dakika geçtikten sonra, okuma 1 ° F içinde sabit kaldığında test tamamlanır.

Sıcaklık ölçümleri ayrıca nakliye aracında veya termometreyi 3 inç beton çevrelediği sürece formlar içinde alınabilir. Formlarda beton sıcaklığının ölçülmesi (resme bakın), 'diş macunu' zaten tüpten çıktığı için gerçekten tavsiye edilen bir uygulama değildir. Ancak, her şeyi yaptırma telaşı içinde ölçüm kaçırıldıysa, yerleştirme sonrası ölçümü almak yeterli olacaktır.

Test ipucu: Çoğu insanın yaptığı yaygın bir hata, sıcaklığı okumak için termometreyi çıkarmaktır. Termometre hala betona yerleştirilmiş haldeyken kadranı okuduğunuzdan emin olun.

BETON KAYMA TESTİ

Çökme testleri ( ASTM C 143 ) 1/2 inçten büyük ve 9 inçten az çökmeleri olan beton için geçerlidir. Beton numunesi yeniden karıştırıldıktan sonra 5 dakika içinde çökme testlerini yapmaya başlayın. Altta 8 inç ve üstte 4 inç çapında bir koninin kesik şekli şeklinde 12 inç yüksekliğinde bir kalıbı doldurarak başlayın. Kalıbı yüksekliğe göre değil hacimce üç eşit katmanda doldurun. Her katmanı sıkıştırmak için mermi uçlu 5/8 inç çapında bir çubukla her katmanı 25 kez çubuk. Doldurma ve çubuklama işleminden sonra, betonun çökmesine izin vermek için koniyi kaldırın. Betonun çöktüğü mesafe veya çökme, kıvamına bağlıdır.

12 inçlik orijinal yükseklikten en yakın 1/4 inç'e kadar beton çökme veya çökelme miktarını ölçün ve çökme olarak inç cinsinden kaydedin. Ölçüm, orijinal yüksekliği 12 inç ile kalıptan çıkarılan betonun çökelmiş kütlesinin yer değiştirmiş merkezi arasında yapılır. Test belirtilen aralığın dışına çıkarsa, test sonuçlarını doğrulamak için tipik olarak bir kontrol testi gerçekleştirilir.

Test ipucu: Beton prizi zamana ve sıcaklığa bağlı olduğundan, bu test kompozit numune alındıktan sonra 5 dakika içinde başlatılmalı ve doldurma işlemi başladıktan 2 ½ dakika sonra tamamlanmalıdır.

HAVA İÇERİĞİ

Normal ağırlıktaki betonun hava içeriğini belirlemek için B Tipi bir basınç ölçer kullanılır. Her aparat için kalibre edilen kadranda hava içeriği okunur. Toplam düzeltme faktörü (ASTM C 231'de açıklanmıştır), net hava içeriğini elde etmek için okumanızdan çıkarılmalıdır. (Fotoğraf PCA'nın izniyle yayınlanmıştır.

Hava katılmış beton tipik olarak, dona bağlı hasarın meydana gelebileceği ülke bölgelerinde belirtilir. Normal yoğunluktaki taze betondaki hava içeriğinin ölçümü tipik olarak basınç yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir ( ASTM C 231 ). Bir başka yararlı test ise ASTM C 173 . Ancak nispeten hızlı olduğu için basınç yöntemi sıklıkla tercih edilmektedir.

Kompozit numuneyi aldıktan sonra 15 dakika içinde teste başlamalısınız. 0,25 ft doldurarak başlayın³hava içeriği test cihazının tabanı üç eşit katmanda ve her katmanı 25 kez çubukla. Çubuk atma işleminden sonra, hava boşluklarını kapatmak için tabanın dışını bir tokmakla 12 ila 15 kez vurun. Üç eşit katmanı tamamladıktan sonra, 0,25 ft'lik alanı tamamen doldurmak için çanağı üst taraftan sifonu çekin.³Ses. Bu noktada taze beton birim ağırlığını belirlemek için hesaplamanın bir parçası olarak tartılabilir.

Daha sonra, hava içeriği test cihazının üstünü tabanın üzerine kilitleyin ve suyla vurulan betonun üst kısmı ile hava sayacının üst kısmı arasındaki hava boşluğunu suyla doldurun. Sayacın tepesi, sıfırlanana kadar (veya kalibre edilinceye kadar) yerleşik el pompası ile basınçlandırılır. Bir stabilizasyon süresinden sonra, üstteki basıncı boşaltın ve sayacın üst kısmındaki kadranda hava boşluğu içeriğini okuyun. Toplam düzeltme faktörünü kadran okumasından çıkarın ve son değeri bildirin.

Test ipucu: ¾ inç maksimum boyutta agregalı beton için tipik bir hava içeriği yaklaşık% 6'dır ve hava içeriğinde belirtilen aralıklar tipik olarak hedef değerin eksi% 1 ½ ve artı% 1 ½'udur.

YOĞUNLUK (BİRİM AĞIRLIĞI)

Betonun yoğunluğu (birim ağırlık) ( ASTM C 138 ), onaylı proje karışımı tasarımıyla anlaşmayı doğrulamak için B Tipi bir basınç ölçer (fotoğrafa bakın) kullanılarak ölçülür. Bu test aracılığıyla elde edilen bilgiler, sipariş ettiğiniz ve ödediğiniz beton hacmini aldığınızı doğrulamanıza yardımcı olan verimi ve nispi verimi belirlemek için de kullanılabilir. Bu verileri ayrıca karışımın hava içeriğini hesaplamak için de kullanabilirsiniz.

Birim ağırlık aşağıdaki formül ile belirlenir. Ölçüm tabanının ağırlığını, ölçüm tabanının ve içerdiği betonun toplam ağırlığından çıkarın. Ardından, lb / ft olarak ifade edilen yoğunluğu elde etmek için bu ağırlığı (pound cinsinden) ölçüm tabanının hacmine (fit küp) bölün.³:

Test ipucu: Birim ağırlık verilerine sahip olmak size 'düz bir çizgiyi kontrol etmek için üçüncü bir nokta' verir. Örneğin, çökme arttığında, hava içeriği genel olarak artacaktır. Önemliyse, ölçülebilir şekilde azalmak için birim ağırlığı arayın. Bu, test sonuçlarına yansıtılmazsa, teste bir göz atın ve verileri, prosedürleri veya raporlama doğruluğunu inceleyin.

BETON SİLİNDİR TESTİ

Test silindirleri ( ASTM C 31 ) karışımın belirtilen basınç dayanımına ulaşıldığını doğrulamak için dökülür. Tipik olarak 6 inç çapında 12 inç uzunluğunda plastik kalıplar kullanılır. Bazı projeler 4 inç çapında ve 8 inç yüksekliğinde silindirler kullanır.

6 inç çapındaki kalıpları üç eşit katmanda doldurun, her katmanı 25 kez çubukla doldurun. (4 inç çapındaki kalıpları iki eşit kaldırmada doldurun.) Her katmanı çubuklandırdıktan sonra, kalan hava boşluklarını gidermek için kalıbın dışına hafifçe vurun. Kalıp doldurulduktan sonra, kalıbın üst kısmı ile betonun üst tabakasına vurun ve kalıpları rahatsız edilmeden 60-80 ° F sıcaklıklarda saklayın. İyi bir saha uygulaması, test silindirleri setini alınana ve test tarihine kadar kürlenmesi için bir laboratuvara getirilene kadar bir kür kutusuna (burada gösterilmektedir) yerleştirmektir. Tipik olarak, ikisi 7 günde ve ikisi 28 günde test edilerek dört silindirlik bir set dökülür. Spesifikasyonlar, elbette, gerektiğinde başka test tarihlerini de arayabilir.

Sıcaklık kontrollü düz bir yüzeydeki bir kür kutusu, dökümden sonra 48 saate kadar, toplamadan önce silindirleri uygun sıcaklık aralığında (60-80 ° F) tutmak için idealdir. (Fotoğraf PCA'nın izniyle.)

Test silindirlerini çok uzun süre güneşte bırakmak daha sonra sorunlara neden olacaktır. Tüpler düz bir zemine yerleştirilmeli ve nem kaybını önlemek için üstleri kapalı olarak ilk 48 saate kadar elemanlardan korunmalıdır.

Test ipucu: Kötü yapılmış, depolanmış veya ihmal edilmiş test silindirleri baş ağrısına neden olur ve hepsi de gerçek yerinde betonun yeterli mukavemete ve dayanıklılığa sahip olduğunu kanıtlayan mal sahibine bilgi sağlamak için maliyetli sertleştirilmiş beton testine ihtiyaç duyulmasına neden olabilir. Bu prosedür basit olsa da hafife almayın. Aşağıdaki tabloda gösterildiği gibi, zayıf uygulama nedeniyle silindir mukavemetlerinin tehlikeye atılmasının birkaç nedeni vardır.

SEÇİLEN TEST HATALARININ ETKİLERİ *

* NRMCA Yayını No. 179

mıknatıs gümüşe yapışır mı

Bu Ulusal Hazır Beton Birliği tablosunda gösterildiği gibi, çeşitli yanlış test uygulamaları test silindirlerinde mukavemet düşüşlerine neden olabilir. 10.000 psi'lik bir karışım mukavemetini varsayarsak, silindirlerin düzgün şekilde dökülmediği, depolanmadığı veya test için hazırlanmadığı birçok durumda basınç dayanımındaki azalma gösterilmiştir.

Zaten yerleştirilmiş ve sertleştirilmiş betonla ilgili test bilgileri için bkz. Sertleşmiş Beton Testi .